焊接刀具廠家工藝優化：

硬質合金焊接工具的加工工藝按工藝流程可分為硬質合金、工具棒焊前加工、焊接、焊后工具加工三部分。

硬質合金，焊前刀具優化

1. 焊接工具設計要求

硬質合金焊接工具在焊接前分別對兩個主體進行加工。為了滿足工具焊接和工具焊接的工藝要求，在焊接工具的設計中應考慮工具的結構設計。焊接刀齒部分的前端和柄部分的后端應加工一個頂孔；焊接刀齒和柄的焊接部分應具有良好的焊接結構。

2. 焊前焊具加工工藝的優化

（1） 優化了刀具齒的加工工藝。刀齒部分采用硬質合金材料，左端加工頂孔和導向部分，右端加工90°凸臺和連桿。連桿的粗加工是利用使用中的鋼絲完成的。右端90°凸臺加工，用磨刀機加工連桿，用電脈沖加工頂孔。Φ6引導外磨和磨刀完成加工。

（2） 優化了刀架的加工工藝。左端90°槽加工采用中絲完成，定位孔加工采用車床和夾具磨削完成。

3. 焊后刀具加工工藝優化

通過對焊接硬質合金加工工藝的研究，總結了多種焊接工具的工藝特點，制定了一種新的焊接硬質合金工具加工工藝，采用粗磨、開槽、半精磨等方法解決了合金外徑外磨難的問題合金零件的加工在加工中，合金零件的最終尺寸的加工是通過對合金外徑進行半精密磨削、銳化和精磨的加工方法來解決的。磨削刀齒后角完成刀具加工。其中，切削倒角及其后角的加工，磨削加工需要根據圖紙要求的尺寸進行，根據操作者的感覺不能滿足使用要求。

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